它采用台式结构，内置电源，有电动机、传感器、回收箱等部件。选用不同拣型

Il utilise une configuration de bureau, l'alimentation interne, un moteur, un capteur, boîte de collection et d'autres composants. Sélection de différents capteurs détecte le spam de type de sélection, identifier son matériau, le tri lui. Après que le système d'alimentation, le dispositif de commande programmable premières commandes du convoyeur démarre, le capteur de goulotte d'alimentation détecte la présence ou l'absence de matériau, l'absence de matériau, l'arrêt automatique d'attente après la coupe d'une période allant courroie, quand il y a chute matériau, coupe le signal de sortie du capteur à l'automate, PLC pour commander la bande transporteuse continue de fonctionner, tandis que le moteur électrique est à l'état. Lorsque la bande transporteuse d'ordures, un capteur lorsque le capteur détecte, en cas de détection ordures correspondant à la matière, tandis que le signal de transmission correspondant à la, boîte de collecte des ordures de poussée respective, sinon, avant de procéder jusqu'à atteindre une ligne de capteurs respectifs, et poussé dans jusqu'à ce que le réservoir de récupération, il était complet. Lorsque le système est réglé sur le matériau d'un matériau tri, par l'état de la mémoire de programme de chaque capteur, pour terminer le travail de tri.

Il utilise une structure de banc, une alimentation intégrée, des moteurs électriques, des capteurs, des bacs de recyclage et d'autres composants. Différents capteurs de cueillette sont sélectionnés pour détecter les déchets, identifier son matériau et le trier. Une fois que le système est chargé électriquement, le contrôleur de séquence programmable contrôle d'abord la bande transporteuse de démarrage, le capteur d'alimentation détecte si le réservoir de matériel a le matériel, s'il n'y a pas de matériel, le tapis roulant cesse automatiquement d'attendre le matériel après un cycle, quand le réservoir matériel a le matériel, le signal de sortie de capteur de matériel au plc, le convoyeur de commande de plc continue à fonctionner, tandis que le moteur est dans un état électrique. Lorsque les ordures sont sur le tapis roulant, à un capteur, le capteur le détecte, si la détection est le matériau correspondant des ordures, puis en même temps envoyer un signal à la correspondante, pousser les ordures dans les ordures correspondantes, et si non, continuer à se déplacer jusqu'à ce que le capteur correspondant est atteint, et est poussé dans le bac de recyclage, est terminée. Lorsque le système est réglé pour trier le matériel, la procédure mémorise l'état de chaque capteur et accomplit la tâche de tri.

Il utilise la structure de bureau, l 'alimentation interne, les moteurs, les capteurs, les boîtiers de récupération et d' autres composants.Les déchets sont détectés à l 'aide de différents capteurs de tri, les matériaux sont identifiés et triés.Une fois que le système est électriquement installé, le Contrôleur Programmable commande d 'abord le démarrage de la bande de transport, le détecteur de charge détecte la présence d' un matériau dans la rainure de charge et, s' il n 'y a pas d' ingrédient, arrête automatiquement d 'attendre les ingrédients après un cycle de fonctionnement de la bande de transport.Lorsqu 'une bande transporteuse d' ordures est détectée par un capteur et, si elle est détectée comme une poubelle d 'un matériau correspondant, un signal est envoyé simultanément à l' unité de récupération correspondante, la poubelle étant introduite dans la boîte de récupération correspondante.Lorsque le système est configuré pour trier un matériau, la tâche de tri est effectuée à partir de l 'état de chaque capteur de mémoire de programme.<br>