通过以上对正交试验铝-碳纳米管复合镀层的显微硬度和摩擦系数的直接分析和

Az ortogonális kísérletben az alumínium-szén nanocső kompozit bevonat mikrokeménységének és súrlódási együtthatójának fenti közvetlen elemzésével és hatótávolság-elemzési eredményeivel látható, hogy a kettő optimális eljárási körülményei nem következetesek, és a mikrokeménység optimalizálási értéke Teszt 5, és a megfelelő keménység Az érték 145,50HV, és a súrlódási együttható 0,5899. Az optimalizált súrlódási együttható értéke a 2. teszt, a megfelelő súrlódási együttható 0,5902, a keménység értéke 153,10HV. A 2. teszt keménységi értéke 3,8% -kal csökken az 5. teszt keménységi értékéhez képest, és a 2. vizsgálat súrlódási együtthatója 14,8% -kal csökken az 5. teszthez képest. A 2. teszt átfogó elemzési eredménye kis előnnyel rendelkezik 5, és a szén nanocsövek koncentrációja A tényező a mikrokeménység és a súrlódási együttható nagy befolyásoló tényezője. A szén nanocsövek kiváló mechanikai tulajdonságai és önkenő tulajdonságai megváltoztatták a bevonat eredeti szerkezetnövekedési módját, fokozták a bevonat mikrokeménységét , és csökkent A súrlódási együttható közvetlenül bizonyítja, hogy a szén nanocsövek hozzáadása javítja a bevonat minőségét. Mivel a keverési sebesség közvetlenül befolyásolja az oldatban lévő szén nanocsövek diszperziós stabilitását, annak érdekében, hogy a szén nanocsövek egyenletesen diszpergálódjanak, a kiválasztott keverési sebesség 250 r / perc; több kísérlet bebizonyította, hogy ha a galvanizálási idő viszonylag kicsi, az aljzat nem lehet A bevonat borításához, figyelembe véve a bevonat vastagságát és a galvanizáló oldat öregedését, a kiválasztási idő 50 perc. Az átfogó elemzéssel kapott végső optimalizált vizsgálati körülmények a következők: szén nanocsövek koncentrációja 2g / l, áramsűrűség 5A / dm2, keverési sebesség 300r / perc, és galvanizálási idő 50 perc.

Az ortoszektáns alumínium-szén nanocső kompozit bevonat mikrokeménységének és súrlódási együtthatójának fenti elemzésével meg lehet találni, hogy a két előnyben részesített folyamatfeltételei nem konzisztensek, a mikrokeménység optimalizálási értéke 5. A súrlódási együttható optimalizálási értéke a 2. A 2. és a koncentrációs tényező a szén nanocső mikro-keménység és súrlódás. A nagyobb befolyásoló tényező együttható, a kiváló teljesítmény és önkenő szén nanocsövek maguk megváltoztatták az eredeti szerkezet növekedési mód bevonat, növelte a mikro-keménység bevonat és csökkentette a súrlódási együttható, amely közvetlenül bizonyítja, hogy a szén nanocsövek hozzáadása javítja a bevonat minőségét. Mivel a keverési sebesség közvetlenül befolyásolja a szén nanocsövek diszperziós stabilitását az oldatban, a szén nanocsövek egyenletes elterjedése érdekében a kiválasztott keverési sebesség 250r/perc, és több kísérletsorozaton keresztül bebizonyosodott, hogy amikor a bevonat ideje viszonylag kicsi, a szubsztrátumot nem fedheti le a bevonat, figyelembe véve a bevonat vastagságát és a bevonati megoldás időszerűségét, a kiválasztási idő 50min. Az átfogó elemzéssel kapott végső optimalizálási vizsgálati feltételek a következők: 2g/L szén nanocső koncentrációja, 5A/dm2 áramsűrűség, 300r/perc keverési sebesség, 50 perces galvanizációs idő.

Az alumínium-szén-nanocső-kompozit bevonat mikrokeménységének és súrlódási együtthatójának közvetlen elemzésén és tartományi elemzésén keresztül az ortogonális vizsgálat során láthat ó, hogy a két bevonat optimális folyamatfeltételei különbözőek, az optimális mikrokeménység értéke az 5-vizsgálat, a megfelelő keménység értéke 145.50hv, és a súrlódási együttható 0.5899.A súrlódási együttható optimális értéke a 2-es vizsgálat, a megfelelő súrlódási együttható 0.5902, és a keménység értéke 153.10hv.Az eredmények azt mutatják, hogy a 2-es vizsgálat keménysége 3.8%-os, és a 2-es vizsgálat súrlódási együtthatója 14.8% alacsonyabb a vizsgálat 5-énél. A 2-es vizsgálat átfogó vizsgálati eredményei enyhén jobbak az 5-ös vizsgálatnál, és a szénnanocsövek koncentrációja a fő tényező, amely befolyásolja a mikro- és súrlódási együtthatót. A kiváló mechanikai tulajdonságok és a nanocsövek önműködése változtatják meg a bevonat eredeti tulajdonságait.Az eredmények azt mutatják, hogy a bevonat mikrokeménységét fokozzák, és a súrlódási együtthatót a szerkezet növekedési üzemmódja csökkenti, ami közvetlenül bizonyítja, hogy a bevonat minőségét a szénnanocsövek hozzáadásával javítják.Mivel a keverési sebesség közvetlenül befolyásolja az oldatban lévő szénnanocsövek diszperziós stabilitását, a 250r/ min keverési sebességét a szénnanocsövek egyenletes eloszlásának biztosítására választják ki; a többszörös kísérletek azt mutatják, hogy amikor a borítási idő viszonylag kicsi, a szubsztrátot nem fedheti fel a bevonat vastagsága és a borítási oldat öregedése miatt, a kiválasztási idő 50min.Az eredmények azt mutatták, hogy az optimális feltételek a következők voltak: szénnanocső-koncentráció 2G/ L, jelenlegi sűrűség 5A/ DM2, keverési sebesség 300r/ min, galvanizálási idő 50min.<br>