如图4.4所示为不同碳纳米管浓度下制备的铝-碳纳米管复合镀层的摩擦系数

A 4.4. Ábra mutatja a különböző szén nanocső koncentrációk mellett előállított alumínium-szén nanocső kompozit bevonatok súrlódási együttható értékeit. Az ábrából látható, hogy a szén nanocsövek koncentrációjának növekedésével az alumínium-szén nanocsövek kompozit bevonatok A súrlódási együttható azt mutatja, hogy az a tendencia, hogy először csökken, majd növekszik. Amikor a szén nanocsövek koncentrációja 1,5 g / l, az alumínium-szén nanocső kompozit bevonat súrlódási együtthatója eléri a legalacsonyabb értéket, 0,76, ami 35,1% -kal kisebb, mint az alumínium bevonaté. Ha a szén nanocsövek koncentrációja meghaladja a 2 g-ot / L, A kompozit bevonat súrlódási együtthatójának növekvő tendenciája van. Amikor a szén nanocsövek koncentrációja eléri a 3g / L-t, a kompozit bevonat súrlódási együtthatója meghaladja a tiszta alumínium bevonatét. Ennek fő oka az, hogy a A szén nanocsövek koncentrációja a kompozit bevonatot eredményezi. <br>Az alumínium-szén nanocső kompozit bevonat súrlódási együtthatójának elemzése révén különböző szén nanocső koncentrációk mellett ismert, hogy az összetett bevonat súrlódási együtthatóját befolyásoló két fontos tényező a szén nanocső koncentrációja és a szén nanocsövek diszperziója. Amikor a szén nanocsövek koncentrációja viszonylag kicsi, bár a szén nanocsövek diszperziója jobb a lemezmegoldásban, a szén nanocsövek tartalma az összetett bevonatban viszonylag kicsi, ami nem képes hatékonyan csökkenteni az alumínium-szén nanocső kompozit súrlódási együtthatóját A kompozit bevonat felületén sok mikrónyúlvány képződik, ami megnöveli a felület érdességét, és kissé megnöveli a kompozit bevonat súrlódási együtthatóját; a szén nanocsövek koncentrációjának növekedésével a szén nanocsövek diszperziója nő A bevonat oldat jó stabilitást tud fenntartani, a kompozit bevonatban a szén nanocsövek tartalma növekszik, és a szén nanocsövek önkenő tulajdonságai miatt a kompozit bevonat súrlódási együtthatója tovább csökken. Amikor a szén nanocsövek koncentrációja folyamatosan növekszik , a szén nanocsövek agglomerálódnak a galvanizáló oldatban. A diszpergálhatóság a lemez oldatban romlik, és az agglomerált szén nanocsövek tapadnak a kompozit bevonat felületére. Ultrahangos tisztítás után az agglomerált szén nanocsövek leesnek, és a szén nanocsövek tartalma a kompozit bevonat felülete csökken, ami megakadályozza a szén nanocsövek beágyazódását a bevonatba A bevonatban a szén nanocsövek tartalma csökken, így a kompozit bevonat súrlódási együtthatója nagyobb lesz.

A 4.4. Amikor a szén nanocső koncentrációja 1,5g/L, alumínium-szén nanocső kompozit bevonat súrlódási együttható elérte a minimális értéke 0,76, szemben az alumínium bevonat súrlódási együttható csökkent 35,1%, amikor a hozzáadott szén nanocső koncentrációja több mint 2g/L, kompozit bevonat A súrlódási együttható van egy emelkedő tendencia, amikor a szén nanocsövek koncentrációja eléri a 3g/L-t, a kompozit bevonat súrlódási együtthatója meghaladja a tiszta alumínium bevonat súrlódási együtthatóját, elsősorban a szén nanocsövek koncentrációjának növekedése miatt, ami a kompozit bevonat felületének kiemelkedésének növekedését és a felület egyenetlenségét eredményezi, ezáltal növelve a súrlódási együtthatót.<br>Az alumínium-szén nanocső kompozit bevonat súrlódási együtthatójának elemzése révén különböző szén nanocsöves koncentrációkban, meg lehet találni, hogy a kompozit bevonat súrlódási együtthatóját befolyásoló két fontos tényező a szén nanocső koncentrációja és a szén nanocső diszperziója. Ha a szén nanocsövek koncentrációja viszonylag kicsi, bár a szén nanocsövek diszperziója a borítási folyadékban jobb, de a kompozit bevonat szén nanocsöves tartalma viszonylag kicsi, nem tudja hatékonyan csökkenteni az alumínium-szén nanocső kompozit bevonat súrlódási együtthatóját, míg a kialakulását sok kompozit bevonat felületek Micro-bump, növeli az érdesség a felület, úgy, hogy az együttható súrlódás a kompozit bevonat kissé nőtt, a növekedés a szén nanocső koncentráció, szén nanocső diszperzió a bevonat képes fenntartani a jó stabilitást, szén nanocső tartalma a kompozit bevonat nőtt, szén nanocső Az önkenő teszi a súrlódási együttható a kompozit bevonat továbbra is csökken, amikor a szén nanocsövek koncentrációja tovább növekszik, a szén nanocsövek újra egyesülnek a burkolati oldatban, a bevonat diszperziója csökken, és a szén nanocsövek a kompozit bevonat felületéhez vannak rögzítve. Ultrahangos tisztítás után az újraegyesített szén nano leesik, a kompozit bevonat felületének szén nanocsöves tartalma csökken, megakadályozva, hogy a szén nanocsövek beágyazódnak a bevonatba, és a bevonat szén nanocsöves tartalma csökkenjen, ami lehetővé teszi a kompozit bevonat súrlódási együtthatóját.

Amint azt a 4.4. ábra mutatja, a különböző CNT-koncentrációk mellett elkészített Al CNT összetett bevonat súrlódási együtthatója láthat ó, amely a CNT koncentrációjának növekedésével az Al CNT összetett bevonat súrlódási együtthatója először csökken, majd növekszik.Amikor a szénnanocsövek koncentrációja 1.5g/l, az összetett bevonat súrlódási együtthatója eléri az 0.76 legalacsonyabb értékét, amely 35.1% alacsonyabb, mint az alumínium bevonat. Ha a szénnanocsövek koncentrációja több, mint 2G/ L, az összetett bevonat súrlódási együtthatója felfelé mutat. Amikor a szénnanocsövek koncentrációja eléri a 3G/ L értéket, az összetett bevonat súrlódási együtthatója meghaladja a tiszta alumínium bevonat súrlódási együtthatóját.A szénnanocsövek koncentrációjának emelkedése miatt az összetett bevonat felületi prorusziója növekszik, és a felületi egyenetlenség növekszik, ezáltal növelve a súrlódási együtthatót.<br>Az Al CNT összetett bevonat súrlódási együtthatójának különböző CNT-koncentrációval történő elemzésével láthat ó, hogy az összetett bevonat súrlódási együtthatóját befolyásoló két fontos tényező a CNT koncentráció és a CNT diszperzió.Ha a szénnanocsövek koncentrációja viszonylag kicsi, jóllehet a szénnanocsövek szétszóródása a galvanizálási oldatban jobb, a szénnanocsövek koncentrációja az összetett bevonatban viszonylag kicsi, amely nem tudja hatékonyan csökkenteni az alumínium-szénszénszénszéndioxid-nanocső kompozit bevonat súrlódási együtthatóját, ugyanakkor az összetett bevonat felületén található mikrodusok kialakulása növeli a felület egyenetlenségét, ami az összetett bevonat súrlódási együtthatóját enyhén megnöveli mértékben.A nanocső koncentrációjának növekedésével a szénnanocsövek szétszóródása a galvanizálási oldatban jó stabilitást biztosíthat, a szénnanocsövek tartalma az összetett bevonatban növekszik, és a szénnanocsövek öntapadós tulajdonságai folyamatosan csökkentik az összetett bevonat súrlódási együtthatóját, amikor a szénnanocsövek koncentrációja tovább növekszik, a szénnanocsövek agglomerátum aggregálódnak az oldatba, a galvanizálási oldatban a szétszóródása szegényebbé válik, és a szénnanocsövek a bevonat tartalmazó bevonatba tapadnak.Az összetett bevonat felületén az ultrahangos tisztítást követően az agglomerált szén-nanocsövek leesnek, a szénnanocsövek mennyisége az összetett bevonat felületén csökken, ami gátolja a bevonatba beágyazott szénnanocsöveket, és a bevonatban a szénnanocsövek tartalma csökken, ami növeli az összetett bevonat súrlódási együtthatóját.<br>