本次工艺流程中所有物料的流量均已物料衡算的结果为准。醋酸先暂存于醋酸高

Расход всех материалов в этом процессе основан на результате баланса материала. Уксусную кислоту временно хранят в резервуаре высокого уровня уксусной кислоты (V0101). Уксусную кислоту подают из резервуара высокого уровня уксусной кислоты (V0101) и транспортируют в печь крекинга (F0101). В печи крекинга уксусная кислота подвергается реакции водяного газа под катализатором катализатора. Под действием нагревания газа в результате реакции крекинга образуется кетен, а затем образующийся кетеновый газ, непрореагировавшие пары уксусной кислоты и отработанный газ, образующийся в результате побочной реакции, проходят через конденсационный охладитель (V0102). В конденсационном охладителе (V0102) материалы сначала используются в промышленности. Вода охлаждается и охлаждается замороженным рассолом. Затем охлажденная смесь поступает в сепаратор газ-жидкость (V0103) для разделения газ-жидкость. После того, как разделение газ-жидкость завершено, газ немедленно поступает в первую абсорбционную колонну (T0201), и абсорбция в колонне и верхней части колонны подвергается обратному контакту и поглощается уксусной кислотой (99%). Температура поддерживается на уровне 35 ℃ ~ 40 ℃, а уровень вакуума в башне составляет около 0,8 МПа. Циркуляция абсорбирующей жидкости в первой абсорбционной башне (T0201) составляет около 35. После абсорбции неочищенный ангидрид кислоты (75 ~ 85%) жидкого котла течет из котла колонны в резервуар для хранения ангидрида неочищенной кислоты. Неабсорбированный газ выходит из верхней части первой абсорбционной колонны (T0201) и затем проходит через вторую абсорбционную колонну (T0202 ) В нижней части башни для продолжения операции абсорбции пар, поступающий в башню, продолжает обратный контакт абсорбции с абсорбционной уксусной кислотой (99%) в верхней части башни, и полученная в результате котельная жидкость охлаждается до 25 ° C и возвращается в первую абсорбционную башню (T0201 ) Продолжает впитывать кетен. И скорость потока циркулирующей абсорбционной жидкости во второй абсорбционной башне (T0201) составляет 35, и абсорбирующая жидкость содержит от 10 до 20% ангидрида. Уровень жидкости в двух абсорбционных колоннах контролируется на уровне 1/2 ~ 1/3. Неочищенный ангидрид кислоты подается из резервуара для хранения неочищенного кислотного ангидрида в резервуар высокого уровня через насос подачи ангидрида кислоты (P0201), а затем добавляется в колонну из средней и нижней частей колонны перегонки неочищенного ангидрида (T0301) для операции перегонки. После испарения пар неочищенного ангидрида проходит через верх колонны, а затем газ поступает в башню перегонки ангидрида (T0302), а затем низкокипящие котлы и кетен отгоняются с верха колонны, и температура регулируется примерно при 120 ° C и нагревается с обратным холодильником до верха. Частично температура составляет около 118 ° C. Неочищенный газообразный ангидрид кислоты поступает в колонну ректификации ангидрида кислоты (T0302) для операции ректификации и отводится с его стороны, охлаждается, и температура охлаждения составляет около 140 ° C. Затем охлажденный уксусный продукт вводится в процесс упаковки.

Поток всех элементов в этом процессе был засчитан в результате учета товара. Ацетическая кислота впервые поставлена в резервуаре высокого уровня уксусной кислоты (V0101), уксусная кислота подается высокоуровневым слотом уксусной кислоты (V0101) и доставляется в растрескивающуюся печь (F0101), в крекинговой печи, уксусная кислота в катализаторе катализи реакции водного газа, уксусная кислота пара Крекинг реакция под газовым отоплением производит этилен кетоны, а затем в результате этилен кетон газа, неотражевленный ацетат пара и побочные реакции выбросов охлаждается конденсирующей охладитель (V0102), который сначала охлаждается промышленной воды в конденсине. Охлажденный смешанный материал затем поступает в газо-жидкий сепаратор (V0103) для разделения газо-жидкостных жидкостей. После разделения газа и жидкости, газ затем вошел в первую башню поглощения (T0201), в башне и верхней башне поглощения с уксусной кислотой (99%) для обратного контакта поглощения, башня верхней температуры управления на 25 градусов по Цельсию до 35 градусов по Цельсию, нижней части башни контроля температуры на 35 градусов по Цельсию до 40 градусов по Цельсию, вакуумный уровень в башне составляет около 8.M. Первая абсорбционная башня (T0201) поглощает около 35 жидкостей. После поглощения жидкого сырого ангидрида (75% до 85%) из башенного чайника в сырой бак ангидрида, непоглощаемый газ из верхней части первой абсорбционной башни (T0201) после нижней части второй абсорбционной башни (T0202) Продолжайте поглощать операцию в башню, пар в башню продолжает находиться в обратном контакте с поглощенной уксусной кислотой (99%) верхней части башни, и полученное жидкое охлаждение до 25 градусов с возвращается на вершину первой абсорбционной башни (T0201), чтобы продолжать поглощать этилен кетоны. А поток циркулирующей абсорбирующей жидкости во второй абсорбционной башне (T0201) составляет 35, а абсорбирующая жидкость содержит от 10% до 20%. Контроль над жидкой поверхностью в двух абсорбционных башнях составляет от 1/2 до 1/3. Сырая ангидрида закачивается из грубого ангидридного бака (P0201) в высокоуровневый бак, а затем из нижней середины сырой башни дистилляции ангидрид (T0301) в башню для дистилляции, дистилляционная башня нагревается паровым материалом среднего давления, чтобы испаряться, сырая кислота пара проходит через верхнюю часть башни, газ затем входит в кислой дистилляционной башни (T0302), а затем низкий кипящий материал и этилен кетон пара с верхней части башни, и контролировать температуру около 120 градусов по Цельсию, обратно в верхней части башни, температура составляет около 11 градусов. Сырый газ ангидрид попадает в кислотную башню дистилляции (T0302) для операций дистилляции, которые извлекаются на боковой линии, охлаждаются и охлаждаются при температуре охлаждения около 140 градусов по Цельсию. В результате уксусный ангидрид продукт senamethens затем вводятся в процесс упаковки.

В данном технологическом процессе поток всех материалов уже имеет результат учета материалов.уксусная кислота в баке высокого уровня уксусной кислоты (V0101) подается в печь крекинга (F0101), ацетат в крекинг - печи при каталитическом катализаторе имеет реакцию водяного газа, пар уксусной кислоты при газовом нагревании производит крекинг - реакции на этиленовый кетон, а затем - газ, не реагирующий в полном объеме пар уксусной кислоты, и побочный антиотработанные газы должны охлаждаться промышленными водами через конденсатор - холодильник (V0102), материал в конденсаторе (V0102) и охлаждаться охлажденной соляной водой.после охлаждения смешанный материал затем поступает в газожидкостный сепаратор (V0103) для разделения жидкости.По окончании разделения газообразных жидкостей газ сразу же попадает в первую абсорбирующую башню (T0201), где абсорбирующая с вершиной башни ацетат (99%) поглощается обратным сопротивлением, температура верхней части колонны контролируется с температурой от 25°С до 35°С, температура нижней части колонны - с температурой от 35°С до 40°с, а вакуум на ней составляет около 0,8 мпа.Первая абсорбирующая колонна (T0201) имеет циркуляцию около 35.После поглощения ангидрида уксусной кислоты (75% - 85%) из котла в резервуар для ангидрида грубой кислоты несрабатывающий газ поступает из верхней части первой абсорбирующей колонны (T0201) после выхода из нее снизу второй абсорбирующей башни (T0202) и продолжает поглощаться, пар, входящий в башню, продолжает идти в обратном контакте с абсорбирующим уксусной кислотой в верхней части колонны (99%) и, наконец, получает охлаждение из котла после понижения температуры до 25°Свозвращается на вершину первой абсорбирующей башни (T0201) для продолжения поглощения этилена.Кроме того, поток циркулирующих абсорбирующих жидкостей во второй абсорберской башне (T0201) составляет 35, а абсорбирующий раствор содержит ангидрид на 10 - 20%.два абсорбирующих колонны контролируют уровень жидкости в пределах 1 / 2 ~ 1 / 3.ангидрид уксусной кислоты перекачивается через насос ангидрида уксусной кислоты (P0201) из резервуара для ангидрида грубой кислоты в бак высокого уровня, а затем из Центральной и нижней колонны для дистилляции ангидрида уксусной кислоты (T0301) добавляется в колонну для дистилляции, в которой нагреваются вещества, подогреваемые промежуточным паром давления, испаряется, пар ангидрида грубой кислоты поступает через верхнюю часть колонны, газ поступает в ректификационную колонку ангидрида уксусной кислоты (T0302), а затем низкокипящее вещество испаряется с винидоном из верхней колонны и испаряется из нее.Его температура находится под контролем около 120°C, а обратный поток достигает верхней части колонны при температуре около 118°C.газообразный ангидрид грубой кислоты поступает в ректификационную колонну ангидрида кислоты (T0302) для ректификации и выемки на боковой линии, охлаждения и температуры охлаждения около 140°C.продукт ангидрида уксусной кислоты, полученный в результате охлаждения, затем переходит в процесс упаковки.<br>