本周我还学习了数控加工中心机床程序编制步骤：1．对零件进行工艺分析确定

Diese Woche habe ich CNC - Bearbeitungszentren auch Schritte Programmieren gelernt: <br>1. Ein Teil der Prozessanalyse der Bearbeitungsstelle zu bestimmen. <br>2. Die Bestimmung Positionier- und Spannverfahren für eine spezielle Spannvorrichtung zu entwerfen. <br>3. Wählen Sie das Werkstückkoordinatensystem und Programmier Ursprungs Auswählen <br>eine Verwendung der Programmierung Null fällt zusammen mit der Größe der Werkstück - Referenz ;. <br>B , wenn so vorbereitetes Programm der Anzahl der einfachen berechnet, um Maßkette Berechnungsfehler zu vermeiden auftritt;. <br>. C verursacht minimale Verarbeitungsfehler; <br>. D Programmierung Null sollte n aus dem leicht ausgewählt zu finden, die einfach zu verarbeiten in Position zu messen. <br>4. Bestimmung der Verarbeitungsreihenfolge, Werkzeugauswahl und Werkzeuganordnung <br>eine Aufspannung vervollständigt ein Verfahren , wie möglich , alle Teile der Klingenbearbeitung, die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren ;. <br>B Das Verfahren gemäß den Prinzipien der feinen rauhen;. <br>. C anzumerken , dass Werkzeug Interferenzproblemen. <br>5. Bestimmung des Zuführbahn in <br>einer Bewegungsrichtung der Werkzeug Trajektorie Zurücknahme ;. <br>. B kürzeste Linie verläuft , so weit wie möglich, den Leerhub zu reduzieren. <br>6. Feststellverarbeitung in den verschiedenen Verfahren verwendeten Parameter <br>einer Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit des Schneidparameter, Tiefe und Breite;. <br>. B auf die gewünschte Schrittanzahl entspricht , die durch das Werkzeug, Werkzeuglänge, Durchmesser Korrektur. <br>7. Zeichnen Sie Skizzen Programmierung <br>8. Schriftliche Verfahren, achten Sie auf die Dezimalzahl <br>9. Eingabeprogramm <br>10. Inspektionsverfahren

Diese Woche habe ich auch die cnc-Verarbeitungszentrum WerkzeugmaschinenProgrammierung sverfahren gelernt:<br>1. Prozessanalyse von Teilen, um den Verarbeitungsstandort zu bestimmen.<br>2. Bestimmen Sie die Positionierungsspannmethode und konstruieren Sie spezielle Vorrichtungen.<br>3. Wählen Sie die Auswahl des Werkstückkoordinatensystems und des Programmierursprungs<br>a. Verwenden Sie Programmier-Nullen, um mit dem Maßstab für die Größe des Werkstücks zusammenzufallen;<br>b. Machen Sie die Berechnungsnummer, wenn die Programmierung einfach ist, vermeiden Sie den Berechnungsfehler der Größenkette;<br>c. Minimaler Fehler, der durch die Verarbeitung verursacht wird;<br>d. Programmiernull Null sollte in dem leicht zu findenden positiven, Verarbeitungsprozess leicht zu messen der Position ausgewählt werden.<br>4. Bestimmen Sie den Bearbeitungsauftrag, die Werkzeuganordnung und wählen Sie das Messer<br>a. Einmalige Klemme so weit wie möglich nach der Verarbeitung, um alle Teile der Messerverarbeitung abzuschließen, reduzieren Sie die Anzahl der Messerwechsel;<br>b. nach dem Prinzip des Verfahrens zuerst grob und dann verfeinert;<br>c. Achten Sie auf Werkzeugstörungen.<br>5. Bestimmen Sie den Weg des Messers<br>a. die Richtung der Werkzeugbewegung und die Bewegungsbahn;<br>b. Versuchen Sie, die Messerlinie zu minimieren, um leerzufahren.<br>6. Bestimmung der verschiedenen Prozessparameter, die für die Verarbeitung verwendet werden<br>a. Menge, Tiefe und Breite der Spindeldrehzahl und vorschubgeschwindigkeit schneiden;<br>b. Das gewünschte Werkzeug nach der Betriebsnummer, die Länge des Messers, der Durchmesser ergänzen das positive entsprechende.<br>7. Zeichnen einer Programmierskizze<br>8. Programm schreiben, auf Dezimalstellen achten<br>9. Geben Sie das Programm ein<br>10. Inspektionsverfahren

Diese Woche lernte ich auch, wie man CNC Werkzeugmaschinen programmiert:<br>1. Prozessanalyse an den Teilen zur Bestimmung der Bearbeitungsposition durchführen.<br>2. Bestimmen Sie die Positionier- und Spannmethode und konstruieren Sie spezielle Klemmen.<br>3. Auswahl des Werkstückkoordinatensystems und Programmierursprungs<br>a. Verwenden Sie den Nullpunkt der Programmierung, um mit dem Werkstück-Dimensionsdatum zu übereinstimmen;<br>b. Die Berechnung ist einfach in der Programmierung, und der Berechnungsfehler der Maßkette wird vermieden;<br>c. Der Bearbeitungsfehler ist der kleinste;<br>d. Der Nullpunkt der Programmierung ist in der Lage auszuwählen, die während der Verarbeitung leicht zu justieren und zu messen ist.<br>4. Bestimmen Sie die Bearbeitungssequenz, das Werkzeuglayout und die Werkzeugauswahl<br>a. Bei der einmaligen Klemmung sind alle Teile des Cutters so weit wie möglich zu verarbeiten, um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu verringern;<br>b. Nach dem Prinzip der Technologie sollte es zuerst grob und dann fein sein;<br>c. Achten Sie auf die Werkzeugstörung.<br>5. Ermittlung der Schnittroute<br>a. die Vor- und Rückzugsprobleme der Bewegungsrichtung und des Pfades;<br>b. Die Trennlinie so kurz wie möglich machen, um die Leerfahrt zu verringern.<br>6. Ermitteln verschiedener Prozessparameter für die Verarbeitung<br>a. Schneidparameter, Tiefe und Breite der Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit;<br>b. Zahlen Sie die erforderlichen Werkzeuge nach dem Verfahren und korrigieren Sie die Länge und den Durchmesser der Werkzeuge.<br>7. Zeichnen Sie die Programmierskizze<br>8. Schreiben Sie Programm, achten Sie auf Dezimalpunkt<br>9. Eingabeprogramm<br>10. Inspektionsverfahren<br>